MVR三效蒸發(fā)在煤化工行業(yè)高鹽廢水上的應(yīng)用
2020-05-28
煤化工濃鹽水的高含鹽量導(dǎo)致其無(wú)法直接進(jìn)入生化系統(tǒng)處理，同時(shí)高COD對(duì)膜有腐蝕和損害作用，也使其無(wú)法利用常規(guī)膜系統(tǒng)進(jìn)行除鹽處理，COD過(guò)高給蒸發(fā)結(jié)晶運(yùn)行帶來(lái)困難，同時(shí)傳統(tǒng)蒸發(fā)成本過(guò)高，造成了煤化工濃鹽水難處理的現(xiàn)狀。
目前，廢水處理及高鹽分離結(jié)晶是制約新型煤化工行業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。國(guó)內(nèi)一直在探討高含鹽濃水的治理及回收可能的技術(shù)途徑。新型MVR三效蒸發(fā)器蒸發(fā)一噸水整個(gè)系統(tǒng)的能耗為50kw左右，極大地降低了能耗。
煤化工濃鹽水來(lái)自中水回用裝置二級(jí)反滲透的濃水、循環(huán)水排污水以及化學(xué)水再生水等。高含鹽水含鹽量高達(dá)10000~50000mg/L，主要含Na+、K+、Mn2+、SO42-、Cl-、NO3-、NO2-、Ca2+、Mg2+、Al3+、等離子，其中Na+的濃度達(dá)到10000~40000mg/L，SO42-濃度為10000~20000mg/L，Cl-濃度可達(dá)到10000~20000mg/L。煤化工濃鹽水的另一特點(diǎn)是COD含量較高，為500~2000mg/L。
目前國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶法處理高鹽廢水，高含鹽水經(jīng)多效蒸發(fā)器濃縮后送至蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)或結(jié)晶器結(jié)晶成固體安全填埋。結(jié)晶固體需作為危險(xiǎn)固體廢棄物進(jìn)行危廢處理。對(duì)于每年產(chǎn)生3萬(wàn)~5萬(wàn)噸危廢物質(zhì)的企業(yè)，這一處理方法的處置成本約為2000元/噸，占蒸發(fā)結(jié)晶總費(fèi)用的60%以上，煤化工企業(yè)很難承受。若采用MVR三效蒸發(fā)，則處理成本降低一半以上。
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